Полиэтиленовая продукция.

Рукав/полурукав. Пакеты с вырубной усиленной ручкой. Пакеты майка. Пакеты с петлевой ручкой. Мешки. Первый этап- создание плёнки из сырья мотодом экструзии. Экструзия – непрерывный процесс изготовления полиэтиленовой пленки. В экструдере плавится засыпанные полимеры (сырьё), фильтруется и выдувается нужных размеров. Далее полотно, в виде рукава, охлаждается, подается в стабилизационную корзину, после, в складывающие щеки. Затем сложенная плёнка сматывается в рулоны. Пленка, изготовленная методом экструзии, выполняется из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена и др. Второй этап- нанесение печати на пленку, что достигается с помощью флексомашины. При изготовлении мусорных, фасовочных пакетов, где не нужна печать, этот этап не используется. Третий этап- резка пленочного рукава на пакетоделательной машине. Тут используется двухсторонний горячий нож, который поворачивается на 180°, в зависимости от того, какой вид пакетов производится. Пакеты типа «майка» нуждаются в дополнительных двух швах для формирования ручек. 


Полипропиленовая продукция.

Мешки, биг-бэги. Первый этап- создание плёнки из сырья методом экструзии. Второй этап- нарезание нитей из плёнки и плетение из нитей готовую продукцию. Тритий этап-  нанесение печати, что достигается с помощью флексомашины.  Заключительный этап- пошив мешков из полученной ткани.

 

 

 

 

 


Скотч.  Первый этап- создание плёнки из полипропиленового сырья методом экструзии. Второй этап- нанесениее акрилового или каучукового клеящего состава. Тритий этап- конвертирование больших рулонов скотча в необходимый формат.



 


Продукция из пластика.

Поливинилхлорид (мягкий). ПВХ обложки, конверты для CD, тубусы, косметички, сумки для текстиля, упаковка.  Первый этап- создание плёнки из полипропиленового сырья методом экструзии. Второй этап- выруб необходимой формы и спайка швов. Третий этап- установка элементов с помощью которых будет закрываться продукция. 

 



ПВХ пластикат.



ПВХ пластикат- для экструзии профильных изделий. Ценникадержатели, монетницы, карманы для рекламных проспектов. Первый этап- методом интенсивного смешения компонентов с последующей пластификацией смеси в экструдере. Второй этап- лазерная резка нужной формы. Третий этап- сгибание.

 

 

 

 

Полистирол. Акрил. ПЭТ.

Полистирол, акрил, ПЭТ- для изготовления вакуумной формовки. Вакуумная формовка позволяет придавать изделиям объём. Максимальная глубина вытяжки формованного изделия 700мм.Вакуумная формовка применяется при производстве: POS-материалов, различных подставок и презентёров под товары, настенных постеров и топперов, объёмных фирменных логотипов и т.д. Размер готовой продукции: до 1000х2000 мм. Материал используемый при формовке: АВС, ПЭТ, ПВХ, полистирол, полипропилен, 8мм толщиной.